淄博回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機（jī）械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均（jun1）勻，適應多種工業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化（huà）工、冶金、水泥、耐火材料等行（háng）業。
回轉窯（yáo）主（zhǔ）要參數：

序號（hào）	項（xiàng）目	參數
1	長（zhǎng）度（dù）	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液（yè）化氣、電（diàn）、煤或煤（méi）粉（fěn）
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內（nèi）熱式）
7	燒成方式（shì）	外熱式、內（nèi）熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動（dòng）
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等（děng）

回轉窯是指旋（xuán）轉煆燒窯（俗稱旋窯），外（wài）形（xíng）類似於轉床（chuáng），也叫回轉窯，屬於建材設備（bèi）類。回轉窯（yáo）按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹（gàn）法生產水泥窯和濕法（fǎ）生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦（kuàng）氧化焙燒；耐火材料廠焙（bèi）燒高鋁（lǚ）釩土礦和鋁廠焙燒熟料（liào）、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼（gāng）鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以（yǐ）分為水泥回轉窯（yáo）、陶粒砂回轉（zhuǎn）窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等（děng），按照供能（néng）效果不同又分為（wéi）燃（rán）氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前（qián）後直徑有變化的（de）回轉窯。一般前後直徑變化約（yuē）30cm。比較（jiào）傳統的通徑回轉窯有節（jiē）能（néng），高產的優點，隻是變徑回轉（zhuǎn）窯加工（gōng）難度大，比傳統（tǒng）通徑回轉窯更難加工。對（duì）設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回轉窯，人人香蕉日日常見的回（huí）轉窯類（lèi）型，1883年由德（dé）國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯（yáo）已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加（jiā）工簡單，隻是比變（biàn）徑回轉窯（yáo）更加（jiā）耗（hào）能（néng）。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯（yáo）出料部分，直徑大（dà）於回轉窯直（zhí）徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀（guān）察孔等部分構成。
窯體部分（fèn）
它是回轉窯（旋窯）的主體，通（tōng）常（cháng）有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾（gǔn）圈。筒體多由（yóu）工廠加工成3~10段（duàn），由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄（zhù）而成，滾圈（quān）部（bù）分窯體由於承重所以比其（qí）他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部（bù）分和滾圈對（duì）應與地基相連，是整個回轉窯（yáo）的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯（yáo）在正常運轉（zhuǎn）時裏麵要鋪上耐火磚（zhuān）。
窯尾部分（fèn）
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料（liào）端形狀類似一個回轉（zhuǎn）窯的（de）蓋子，主要（yào）承擔進（jìn）料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的（de）支撐架可以使人人香蕉日日的回轉窯設備（bèi）更加的堅固，使（shǐ）其工作的時（shí）候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定人人香蕉日日的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止人人香蕉日日的回轉窯設備（bèi）變形，大家（jiā）都知道回轉（zhuǎn）窯設備如果操作不（bú）當會走形的，所以其具（jù）備（bèi）這樣的作用（yòng）;
3.回轉（zhuǎn）窯支架可以方便（biàn）我（wǒ）們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔（tǎ）
也叫預（yù）熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉（zhuǎn）窯排出的尾氣餘熱來將（jiāng）物料進行初步加熱的設備（bèi），多為立式（shì）結構。其原（yuán）理就是（shì）將回（huí）轉窯窯尾排出的餘（yú）熱經過裝滿原料的預熱（rè）塔實現原料加熱（rè）過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並（bìng）且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和（hé）預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短（duǎn），不需要鋪設耐（nài）火磚，裏麵由揚料板取代。主（zhǔ）要作用是將（jiāng）成品迅速降溫（wēn）。
輸送帶
輸送帶是回（huí）轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出（chū）現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱（zòng）向撕裂、深（shēn）度劃傷、孔洞、大麵積磨（mó）損、覆蓋膠鼓（gǔ）包或起皮、接頭內在（zài）缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內（nèi）在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回（huí）轉（zhuǎn）窯的技術（shù）性能（néng）和運轉情況，在很大程度上決定著企（qǐ）業產品的質量、產（chǎn）量和（hé）成（chéng）本。“隻要大（dà）窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生（shēng）動描（miáo）述。
（2）建材（cái）行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土（tǔ）、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵（tiě）礦進行磁化焙（bèi）燒，使礦石原來（lái）的弱磁（cí）性改變為強磁性，以利（lì）於磁選（xuǎn）。
（4）化學工（gōng）業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世（shì）紀60年代，美國LapPle等發明（míng）了用回轉窯生產（chǎn）磷酸的新工藝。該法具有（yǒu）能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥（ní）的整個生產工藝概括為“兩磨（mó）一燒”，其中“一燒”就是（shì）把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯（yáo）的高溫作用（yòng）下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥（ní）生產中的主機，俗稱（chēng）水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方（fāng）麵，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾（jī）已有20餘年（nián）的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而（ér）且將廢（fèi）物作為（wéi）燃料利用，節省煤粉，做（zuò）到廢物的資源化。