山（shān）東回轉窯

回轉（zhuǎn）窯簡介：
回轉窯屬回（huí）轉性連續式工業（yè）窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應（yīng）多種工業原料的燒結、焙（bèi）燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣（guǎng）泛應用於化工、冶金（jīn）、水泥、耐火材料等（děng）行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工（gōng）作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液（yè）化氣、電（diàn）、煤或煤粉
6	燒成（chéng）溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式（shì）、內熱式
8	控製方式	工控（kòng）機、PLC，全自動/半自動
9	應（yīng）用（yòng）領域（yù）	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉（zhuǎn）煆燒窯（俗稱旋（xuán）窯），外形類似（sì）於轉床，也叫回（huí）轉（zhuǎn）窯，屬（shǔ）於建材（cái）設備類。回轉窯按（àn）處理物料不（bú）同可分為水泥窯、冶金（jīn）化（huà）工窯和（hé）石灰窯。水泥窯主要（yào）用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯（yáo）和濕法生產水（shuǐ）泥窯兩大類。冶金化工（gōng）窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒（shāo）高鋁釩土礦和鋁廠焙燒（shāo）熟（shú）料、氫氧化鋁；化工（gōng）廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦（kuàng）物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為（wéi）變（biàn）徑回轉窯和通（tōng）徑回轉窯（yáo），按照用途（tú）分可以分為（wéi）水泥回轉（zhuǎn）窯（yáo）、陶粒砂回轉窯、高（gāo）嶺土回轉窯（yáo）、石灰回轉窯等，按照供能效果（guǒ）不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變（biàn）徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般（bān）前後直徑變化約（yuē）30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加（jiā）工難度大，比傳統（tǒng）通徑回轉窯更難加工。對設備（bèi）要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前（qián）後直徑一樣的（de）回（huí）轉窯，人人香蕉日日常見的回轉窯（yáo）類型，1883年由德國狄茨（cí）世發明。經（jīng）過多（duō）年的演變回轉（zhuǎn）窯已經成為通用設備。比（bǐ）傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更（gèng）加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出（chū）料部分，直（zhí）徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體（tǐ）實現密封，主要組成部分有（yǒu）檢修口、噴煤嘴、小車（chē）、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是（shì）回轉窯（旋窯）的主體，通（tōng）常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾（gǔn）圈。筒體（tǐ）多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中（zhōng）滾圈部分也俗稱（chēng）（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以（yǐ）比其他部分窯體鋼板稍厚（hòu）。支撐拖輪（lún），也是窯體的（de）一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回（huí）轉窯的（de）承（chéng）重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個（gè）擋輪組成。轉床窯在正常運轉（zhuǎn）時（shí）裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯（yáo）的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作（zuò）用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使人人香蕉日日的（de）回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不（bú）會搖（yáo）動，穩定生產;
2.回轉窯的支（zhī）撐架主要是固定人人香蕉日日的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止人人香蕉日日的回轉窯（yáo）設（shè）備變形，大（dà）家都知道回轉窯設備（bèi）如果操作不當會走形的，所以其具備這（zhè）樣的作用;
3.回轉（zhuǎn）窯支架（jià）可以（yǐ）方便人人香蕉日日回轉窯設備的吊裝等，方便運輸（shū）。
預熱塔（tǎ）
也叫預熱器（qì）是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出（chū）的尾氣餘（yú）熱來將物料進行初步加熱（rè）的設備，多為立式結構（gòu）。其原理就是將回轉（zhuǎn）窯窯尾排出的餘熱（rè）經過裝滿原（yuán）料的預熱塔（tǎ）實現原料加熱過（guò）程。加（jiā）上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱（rè）器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫（wēn）的裝（zhuāng）置，看起來像一（yī）個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要（yào）鋪設耐火（huǒ）磚，裏麵（miàn）由揚（yáng）料（liào）板取（qǔ）代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸（shū）送帶（dài）是（shì）回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺（quē）損（sǔn）與開裂（liè）；長距（jù）離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大（dà）麵積（jī）磨損、覆蓋膠鼓（gǔ）包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣（yuán）破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修（xiū）複後使用壽命較關心（xīn）。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程（chéng）度上決定著企（qǐ）業產（chǎn）品的（de）質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠（yáo）就（jiù）是對生產中回轉（zhuǎn）窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中（zhōng），回轉窯除鍛燒（shāo）水泥熟料外（wài），還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其（qí）尺寸穩定、強度增加（jiā），再加工成型。
（3）選礦過程（chéng）中，用回轉窯對貧（pín）鐵礦進行（háng）磁化焙燒，使礦石原來的（de）弱磁性改變為（wéi）強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中（zhōng），用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷（lín）肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美（měi）國LapPle等發明了用回（huí）轉窯生產磷酸的新（xīn）工藝。該法具有能耗低、用電少、不用（yòng）硫酸和（hé）可利用中低品（pǐn）位磷（lín）礦的優點。
（5）水（shuǐ）泥（ní）的（de）整個（gè）生產工藝概括為“兩磨（mó）一燒”，其中（zhōng）“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料（liào），在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中（zhōng）的主機，俗稱水泥（ní）工廠的“心髒”。
（6）在（zài）環保方麵，世（shì）界上發達國家利用水泥窯焚（fén）燒危險廢物（wù）、垃圾（jī）已有20餘年的曆史，這不（bú）僅使廢物減量化、無害化（huà），而且將廢物作為燃料利（lì）用，節（jiē）省煤（méi）粉，做到廢物（wù）的資源化。