河北回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機（jī）械化程度高、維護操作簡（jiǎn）單、物料燒成非常（cháng）均勻，適應多種工業（yè）原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要參（cān）數：

序（xù）號（hào）	項目（mù）	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填（tián）充率	0.06-0.36
4	窯體（tǐ）斜（xié）度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤（méi）氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒（shāo）成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內（nèi）熱式）
7	燒成方（fāng）式	外熱式、內熱式
8	控製（zhì）方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土（tǔ）、催化劑、雲母、氧化鎂（měi）/鋅、石英砂（shā）等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯（yáo）），外形類似於轉床（chuáng），也叫（jiào）回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用（yòng）於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金（jīn）化工窯則主要用於冶金行業鋼（gāng）鐵廠（chǎng）貧（pín）鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦（kuàng）和鋁廠（chǎng）焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻（gè）礦砂和（hé）鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯（yáo）和通徑回轉窯（yáo），按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回（huí）轉窯、高嶺（lǐng）土回轉窯、石（shí）灰回轉（zhuǎn）窯等，按照（zhào）供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑（jìng）回轉窯（yáo）
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比（bǐ）較傳統的通徑回轉窯有（yǒu）節能，高產的優點，隻是（shì）變徑回轉窯加工（gōng）難度大，比（bǐ）傳統通徑回轉（zhuǎn）窯更難加工。對設備要求更嚴（yán）格。
（2）通徑回轉（zhuǎn）窯
就是（shì）前後直徑一（yī）樣的回轉窯，人人香蕉日日常見的回轉（zhuǎn）窯類型（xíng），1883年由德國狄茨世發（fā）明。經過多年的演（yǎn）變回轉窯已經成為通用設備。比（bǐ）傳統立窯（yáo）有（yǒu）更好的（de）效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更（gèng）加耗能（néng）。
主要結構：
窯頭部分
窯（yáo）頭是回轉窯出料（liào）部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封（fēng），主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回（huí）轉窯（yáo）（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其（qí）中滾圈部分也（yě）俗稱（胎環）由鋼（gāng）水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的（de）一（yī）部分和滾圈對應與地基相連，是整（zhěng）個回轉（zhuǎn）窯的（de）承重支柱。通常一組托輥，由（yóu）兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐（nài）火磚。
窯尾部（bù）分
窯（yáo）尾部（bù）分也是回轉窯的重（chóng）要組成部分，在進料（liào）端形狀類似一個回轉（zhuǎn）窯的蓋子，主要承擔（dān）進料和（hé）密封作用。
回轉窯（yáo）支（zhī）撐架（jià）
1.回轉窯的支撐架可以使人人香蕉日日的回轉（zhuǎn）窯設備更（gèng）加的堅固，使其工作的時候（hòu）不會搖動，穩（wěn）定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定人人香蕉日日（men）的回轉窯設備（bèi），在其使用的（de）時候能夠防止我（wǒ）們的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作（zuò）不當會走形的，所以（yǐ）其具備這樣的作用;
3.回轉窯（yáo）支架可以方便人人香蕉日日回轉窯設備的吊裝等（děng），方便（biàn）運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入（rù）回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原（yuán）料的預熱塔實現原料加（jiā）熱過程。加上預熱塔能有（yǒu）效降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預（yù）熱器相反是（shì）回轉窯物料燒成之後迅速（sù）降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由（yóu）揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用（yòng）過程中，常會（huì）出現多（duō）種形式的損（sǔn）壞，例如：邊緣分層（céng）、潰爛（làn）、缺損與開裂；長距離縱向（xiàng）撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫（pò）切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很（hěn）大程度上決定著企業產品的質量、產（chǎn）量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉（zhuǎn）窯除鍛燒水泥（ní）熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等（děng）;耐火材料生產中（zhōng），采用回轉窯（yáo）鍛燒原料，使其尺寸穩定、強（qiáng）度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使（shǐ）礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產（chǎn）蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇（bèi）等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯（yáo）生產磷酸的（de）新工藝。該法具有能耗低、用電少（shǎo）、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的（de）優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一（yī）燒”，其中“一燒（shāo）”就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫（wēn）作用下燒成為熟料的工藝過程。因（yīn）此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗（sú）稱水泥工廠的（de）“心髒（zāng）”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用（yòng）水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅（jǐn）使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做（zuò）到（dào）廢物（wù）的資源化。