江西回轉（zhuǎn）窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬（shǔ）回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產（chǎn）能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工業原料（liào）的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程（chéng），被廣泛應用於化工、冶金、水泥（ní）、耐火材料（liào）等行業。
回（huí）轉窯主要參數：

序號（hào）	項（xiàng）目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯（yáo）體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外（wài）熱式、內熱式（shì）
8	控製方式	工控機、PLC，全自（zì）動/半自（zì）動
9	應用領域	粉體：稀土（tǔ）、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱（chēng）旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建（jiàn）材設備類（lèi）。回轉窯按處理（lǐ）物（wù）料不同可分為水泥窯、冶金化工（gōng）窯和石灰窯。水泥窯主（zhǔ）要用於煆燒水泥熟（shú）料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥（ní）窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒（shāo）；耐火（huǒ）材料廠焙燒高（gāo）鋁釩（fán）土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和（hé）鉻礦粉（fěn）等類礦物。石灰窯（即活性石（shí）灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合（hé）金廠用的活性石灰（huī）和輕（qīng）燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途（tú）分可以（yǐ）分為水（shuǐ）泥回轉窯（yáo）、陶粒砂回轉（zhuǎn）窯（yáo）、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分（fèn）為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有（yǒu）變化的回轉窯。一（yī）般前後直徑變化約（yuē）30cm。比較（jiào）傳統的通（tōng）徑回轉（zhuǎn）窯有（yǒu）節能（néng），高產的優點，隻是變徑回轉窯加工（gōng）難度大，比傳統通徑回（huí）轉窯更難（nán）加工。對設備要求（qiú）更嚴格。
（2）通徑（jìng）回轉窯
就是前後直徑一樣的（de）回轉窯，我（wǒ）們常見的回轉窯類型，1883年由德（dé）國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備（bèi）。比傳統立窯有（yǒu）更好的效果（guǒ）和更高的（de）產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構（gòu）：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回（huí）轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部（bù）分有檢（jiǎn）修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等（děng）部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成（chéng）。其（qí）中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆（jiāo）鑄而成，滾（gǔn）圈部分窯體由於承（chéng）重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個（gè）回轉窯的承重支柱。通常一組托（tuō）輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成（chéng）部分，在進料端形狀類似一個回轉（zhuǎn）窯的蓋子，主要承擔（dān）進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使我（wǒ）們的回轉窯設（shè）備更加的堅固，使其工作的時候（hòu）不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定人人香蕉日日的（de）回轉窯設備，在（zài）其使用的時候能夠防止人人香蕉日日的回轉窯設備變形，大家都知道回（huí）轉窯（yáo）設備如果操作不當會走（zǒu）形的，所以其具備（bèi）這樣的（de）作用;
3.回轉窯（yáo）支架可以方（fāng）便人人香蕉日日（men）回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預（yù）熱器是物料在進入回轉窯之前由回（huí）轉窯排出的尾氣餘（yú）熱來將物料（liào）進行初步加熱的設備（bèi），多為立式結構。其原理就（jiù）是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過（guò）裝滿原（yuán）料的預熱塔實現原料加（jiā）熱過（guò）程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成（chéng）品質量等級。
冷卻機
冷卻機和（hé）預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來（lái）像一個小型的回（huí）轉窯，隻是直徑更小（xiǎo）更短，不需要鋪設耐火磚（zhuān），裏（lǐ）麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回（huí）轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃（huá）傷、孔（kǒng）洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內（nèi）在缺（quē）陷等。其中縱向撕（sī）裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺（quē）陷難避免，修複後使（shǐ）用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技（jì）術性能和（hé）運（yùn）轉情況，在很大程度上決（jué）定著（zhe）企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯（yáo）轉，就有千千萬”這句（jù）民謠就是對生（shēng）產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中（zhōng），回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘（zhān）土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐（nài）火材（cái）料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增（zēng）加，再加工成（chéng）型。
（3）選礦（kuàng）過（guò）程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來（lái）的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學（xué）工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年（nián）代，美國LapPle等發明了用回（huí）轉窯生產磷酸的新工（gōng）藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可（kě）利用（yòng）中低（dī）品（pǐn）位磷礦的優點。
（5）水泥的整個生產工藝概（gài）括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就（jiù）是把經過（guò）粉磨配（pèi）製好的生料，在（zài）回轉窯的高溫作用下（xià）燒（shāo）成為熟（shú）料的（de）工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒（zāng）”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使（shǐ）廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用（yòng），節省（shěng）煤粉，做到廢（fèi）物的資源（yuán）化。