四川回轉窯

回轉窯簡介（jiè）：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力（lì）大（dà）、機械化程度高、維護（hù）操作（zuò）簡單、物料燒成（chéng）非常均勻，適應多種（zhǒng）工業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業（yè）。
回（huí）轉窯主要參數：

序（xù）號	項目	參數
1	長（zhǎng）度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方式（shì）	工控（kòng）機、PLC，全自動/半自動
9	應（yīng）用領域	粉體（tǐ）：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅（xīn）、石英砂等

回轉（zhuǎn）窯是（shì）指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類（lèi）似於轉（zhuǎn）床，也叫回（huí）轉窯，屬於（yú）建（jiàn）材設備（bèi）類。回轉窯按處（chù）理（lǐ）物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩（liǎng）大類。冶金化工窯（yáo）則主（zhǔ）要用於冶金行業鋼鐵廠（chǎng）貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠（chǎng）焙（bèi）燒高鋁釩土礦和（hé）鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工（gōng）廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰（huī）窯（yáo））用於焙燒鋼鐵廠、鐵合（hé）金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為（wéi）變徑（jìng）回轉窯和通徑（jìng）回轉窯，按照用途分可以分為（wéi）水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能（néng）效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回（huí）轉窯。一般（bān）前後直徑變化約30cm。比較傳統的（de）通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加（jiā）工難度大，比傳統通徑回轉窯更（gèng）難加（jiā）工。對設（shè）備要求更（gèng）嚴格。
（2）通徑回轉窯（yáo）
就是前（qián）後直徑一樣的（de）回轉窯，人人香蕉日日常見的回轉（zhuǎn）窯（yáo）類型，1883年由德國狄茨世發明。經（jīng）過多年的演變回轉窯已經成為通用（yòng）設備。比傳（chuán）統立窯有更好的效果和更高（gāo）的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主（zhǔ）要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼（gāng）魚鱗片（piàn）和窯體實現密封，主要組成部分有檢修（xiū）口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成（chéng）3~10段，由大（dà）型卡車運輸到目（mù）的地後焊接而成。其（qí）中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水（shuǐ）澆（jiāo）鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比（bǐ）其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一（yī）部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的（de）承重（chóng）支柱。通常一組托輥（gǔn），由兩（liǎng）個托輥和兩個擋輪組成（chéng）。轉床窯在正常運轉時裏（lǐ）麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的（de）重要組（zǔ）成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯（yáo）的蓋子，主要承擔進料和密封作用（yòng）。
回轉窯支撐架
1.回（huí）轉窯（yáo）的支撐（chēng）架可以使人人香蕉日日的回轉窯設備更加的（de）堅固，使其（qí）工作的時候不會（huì）搖動，穩（wěn）定生（shēng）產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定人人香蕉日日的（de）回轉窯（yáo）設備，在其（qí）使（shǐ）用的時候能夠防止我（wǒ）們的回轉（zhuǎn）窯設備變（biàn）形，大家都（dōu）知（zhī）道回（huí）轉窯設備（bèi）如果操作不當會走形的（de），所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便人人香蕉日日回轉窯設備的（de）吊裝等，方便運輸。
預（yù）熱塔（tǎ）
也叫預熱器是物料（liào）在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進行初步加熱的設備（bèi），多為（wéi）立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出（chū）的餘熱經過裝滿原（yuán）料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降（jiàng）低能耗（hào），並且提（tí）高成品質（zhì）量等級（jí）。
冷卻機
冷卻機和（hé）預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的（de）裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需（xū）要（yào）鋪設耐火磚，裏（lǐ）麵由（yóu）揚料板取（qǔ）代（dài）。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶（dài）
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式（shì）的損壞，例（lì）如：邊緣分（fèn）層（céng）、潰爛、缺損與（yǔ）開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷（shāng）、孔洞、大（dà）麵積磨損、覆蓋膠鼓包（bāo）或（huò）起皮（pí）、接（jiē）頭內在缺陷等。其中縱向撕（sī）裂（liè）較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用（yòng）壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運（yùn）轉情況，在很（hěn）大程（chéng）度上決定（dìng）著企業產品的質量、產量（liàng）和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生（shēng）產中回轉窯重要程度（dù）的（de）生動描述。
（2）建材（cái）行業中，回轉（zhuǎn）窯除（chú）鍛（duàn）燒水泥熟料（liào）外，還用來鍛燒粘土（tǔ）、石灰（huī）石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產（chǎn）中（zhōng），采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加（jiā），再（zài）加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁（cí）化焙（bèi）燒，使礦石原來的弱磁性改變為強（qiáng）磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少（shǎo）、不用（yòng）硫酸和可利用（yòng）中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整（zhěng）個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配（pèi）製好的生料，在回轉窯的高溫作用（yòng）下燒成為熟料的工藝過程（chéng）。因此（cǐ），回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的（de）“心髒”。
（6）在環（huán）保方麵，世界（jiè）上發達（dá）國家利用水（shuǐ）泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這（zhè）不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢（fèi）物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。