安徽回轉窯

回轉窯（yáo）簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機（jī）械化程度高、維護操（cāo）作簡單、物料燒成非（fēi）常均勻，適應多種工業原料的燒結、焙（bèi）燒、煆燒、揮發、離（lí）析等過程（chéng），被（bèi）廣泛應（yīng）用（yòng）於化工、冶（yě）金、水泥、耐火材料等行業（yè）。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全（quán）自動/半自動
9	應用領域	粉（fěn）體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石（shí）英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗（sú）稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不（bú）同可分為水泥窯、冶金（jīn）化工窯和石灰窯。水泥窯主（zhǔ）要用於煆燒水泥（ní）熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類（lèi）。冶金化（huà）工（gōng）窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土（tǔ）礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化（huà）鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即（jí）活（huó）性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠（chǎng）用的活性石灰和輕（qīng）燒白雲（yún）石。
類型：
回轉窯的分類：按照外（wài）型分分（fèn）為（wéi）變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分（fèn）可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回（huí）轉窯，燃煤轉床窯（yáo），混合燃料回轉窯。
（1）變徑（jìng）回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般（bān）前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑（jìng）回轉窯有節能（néng），高產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難（nán）加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回轉窯（yáo），人人香蕉日日常見的回（huí）轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經（jīng）過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統（tǒng）立窯（yáo）有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是（shì）比變徑回轉窯（yáo）更加耗（hào）能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭（tóu）是（shì）回轉窯出料部分，直徑（jìng）大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部（bù）分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它（tā）是回轉窯（旋窯（yáo））的主（zhǔ）體，通常有30~150米（mǐ）長，圓筒形，中（zhōng）間有3~5個滾圈。筒體多由工廠（chǎng）加（jiā）工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後（hòu）焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆（jiāo）鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥（gǔn），由兩（liǎng）個托輥和兩個（gè）擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯（yáo）的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔（dān）進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使人人香蕉日日的回轉窯設備更加（jiā）的（de）堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回（huí）轉（zhuǎn）窯的支撐架主要是固定人人香蕉日日的回轉窯設備，在其使用的時候能（néng）夠防止人人香蕉日日的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設（shè）備如果操作（zuò）不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便我（wǒ）們回（huí）轉窯設備的吊裝等，方便運輸（shū）。
預熱塔
也叫（jiào）預熱器是物料在進入回轉窯之前由回（huí）轉窯排出的尾氣餘熱來將物（wù）料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒（shāo）成（chéng）之後迅（xùn）速降（jiàng）溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯（yáo）的物料輸（shū）送裝置（zhì），在使用過程中，常會出現（xiàn）多（duō）種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆（fù）蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫（pò）切，邊緣破損較普遍，接頭（tóu）內（nèi）在缺陷難（nán）避免，修複（fù）後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技（jì）術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量（liàng）和成本。“隻要大窯轉，就（jiù）有千千萬”這句民謠就（jiù）是對生產中回（huí）轉窯重要（yào）程度的生動描述（shù）。
（2）建（jiàn）材行（háng）業中（zhōng），回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還（hái）用來鍛燒粘土、石灰石（shí）和進行礦渣烘幹等（děng）;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒（shāo）原料，使其尺寸穩定（dìng）、強度增加，再加工成型（xíng）。
（3）選礦過程中（zhōng），用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使（shǐ）礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選（xuǎn）。
（4）化學工（gōng）業中，用回轉窯生產蘇打，鍛（duàn）燒磷肥（féi）、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法（fǎ）具有能耗低、用（yòng）電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整個生（shēng）產工藝概括（kuò）為“兩磨一燒”，其中（zhōng）“一燒”就（jiù）是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用（yòng）下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是（shì）水泥生產中的主（zhǔ）機，俗稱（chēng）水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢（fèi）物、垃（lā）圾已有20餘年的（de）曆史，這不僅（jǐn）使廢物減量（liàng）化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的（de）資源化。