江蘇回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬（shǔ）回轉性連（lián）續式工（gōng）業窯（yáo）爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發（fā）、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火（huǒ）材料等（děng）行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參（cān）數
1	長度	3-28m
2	工作直（zhí）徑	Φ0.3-2.0m
3	填（tián）充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式（shì）	外熱式、內熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自（zì）動
9	應（yīng）用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母（mǔ）、氧（yǎng）化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯（yáo）按處理物料（liào）不同可分為水泥窯、冶金化工窯和（hé）石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯（yáo）和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工（gōng）窯則主要用於冶金行業鋼（gāng）鐵（tiě）廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高（gāo）鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧（yǎng）化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦（kuàng）物。石（shí）灰窯（即活性石灰窯）用（yòng）於焙（bèi）燒鋼鐵（tiě）廠、鐵合金廠用的活性（xìng）石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回（huí）轉窯，按照用途分可以（yǐ）分為水泥回（huí）轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉（zhuǎn）窯等，按照供（gòng）能效果不同又分為燃氣回（huí）轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前（qián）後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉（zhuǎn）窯有節（jiē）能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳（chuán）統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回轉窯，人人香蕉日日常見的回（huí）轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演（yǎn）變回轉窯已經（jīng）成為通用設備。比（bǐ）傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工（gōng）簡單，隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直（zhí）徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組（zǔ）成（chéng）部分有檢修口（kǒu）、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主（zhǔ）體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有（yǒu）3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成（chéng），滾圈部（bù）分窯體由於（yú）承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚（hòu）。支（zhī）撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地（dì）基相連，是（shì）整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋（dǎng）輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部（bù）分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一（yī）個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密（mì）封（fēng）作用（yòng）。
回轉窯支撐架
1.回（huí）轉（zhuǎn）窯的（de）支（zhī）撐（chēng）架可以使人人香蕉日日的回轉窯（yáo）設備更加的堅固，使其工作的時（shí）候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支（zhī）撐架主要是固定人人香蕉日日（men）的回轉窯（yáo）設（shè）備，在其（qí）使（shǐ）用的時候能夠防止人人香蕉日日的回（huí）轉窯設備變（biàn）形，大家都知道回（huí）轉窯設備如果操作不當會走形的，所（suǒ）以其具（jù）備這樣（yàng）的作用;
3.回轉窯支架可以（yǐ）方便人人香蕉日日回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也（yě）叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由（yóu）回轉窯排出的（de）尾氣餘熱來將物料進行初步加熱（rè）的設備（bèi），多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排（pái）出的餘熱經過裝（zhuāng）滿原（yuán）料的預熱（rè）塔實現原料加熱（rè）過程。加上預熱塔能有效降（jiàng）低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷（lěng）卻機和預（yù）熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置（zhì），看（kàn）起來像一個小型的回（huí）轉窯，隻是直（zhí）徑（jìng）更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作（zuò）用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送（sòng）帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種（zhǒng）形式的損壞，例如：邊緣分層、潰（kuì）爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓（gǔ）包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用（yòng）壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上（shàng）決定著企業產品（pǐn）的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千（qiān）千（qiān）萬”這句民謠就是對生產中回（huí）轉窯（yáo）重要程度的生動描（miáo）述。
（2）建材行業中，回轉（zhuǎn）窯除鍛（duàn）燒水泥（ní）熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料（liào）生產中（zhōng），采用回轉（zhuǎn）窯鍛燒原料，使（shǐ）其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過（guò）程中，用回轉窯對貧鐵（tiě）礦進（jìn）行磁化（huà）焙燒，使礦石原（yuán）來（lái）的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生（shēng）產蘇打，鍛燒磷肥（féi）、硫化鋇等（děng）。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝（yì）。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和（hé）可利用中低（dī）品位磷礦（kuàng）的優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒（shāo）”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製（zhì）好的生料，在回轉（zhuǎn）窯的高溫作（zuò）用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水（shuǐ）泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環（huán）保（bǎo）方麵，世界上發達國家利用水（shuǐ）泥窯焚（fén）燒危險（xiǎn）廢（fèi）物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅（jǐn）使廢物減量化、無害化，而且將（jiāng）廢物作為（wéi）燃料利（lì）用，節省煤粉，做到廢物的（de）資源化。