淄博隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續（xù）式工業窯（yáo）爐，主要用於（yú）耐火（huǒ）材料、衛生陶瓷、日用（yòng）瓷、電瓷等（děng）產品生產。特點是產量大、能（néng）耗低（dī）、維護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序（xù）號	項目	參數
1	長度（dù）	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有（yǒu）效高度（dù）	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣（qì）、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成（chéng）方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動（dòng）
8	應用領（lǐng）域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電（diàn）瓷等

隧道窯是由耐火（huǒ）材料、保溫材料和建築（zhù）材料（liào）砌築而成的在內裝有窯車等運載（zǎi）工具的（de）與隧道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣泛（fàn）用於（yú）陶瓷產品的焙燒（shāo）生產，在磨料（liào）等冶金行業中（zhōng）也有應用。其中（zhōng）俄羅斯列寧格勒地方（fāng）設計（jì）的隧（suì）道（dào）窯，較為（wéi）先（xiān）進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類（lèi）方法，大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫（wēn）隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中（zhōng）溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高（gāo）溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧（suì）道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒（shāo）成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分為（wéi）：
（1）火焰隧（suì）道窯；
（2）電熱（rè）隧道窯。
4．按火焰是否進（jìn）入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰（yàn）隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥（gǔn）底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單（dān）通道隧（suì）道窯；
（2）多通道隧（suì）道（dào）窯。
結構:
隧道窯主（zhǔ）要包括以（yǐ）下幾種：窯體、窯內輸送設備（bèi）、燃料燃燒（shāo）係（xì）統、通風設備（bèi）。
窯體：隧道窯係統（tǒng）的主要部分，窯體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯（yáo）具。
燃料燃燒係（xì）統：包括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒（shāo）主要是重油，輕柴油，和天然（rán）氣煤氣，原有的直燃煤方式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃（rán）燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍是（shì）天然氣和煤氣（qì），天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有（yǒu）專（zhuān）門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤（méi）氣燃燒除了（le）有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有煤氣發生爐進行煤氣的（de）生產（chǎn），由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道（dào）輸（shū）送至隧道窯燃燒室（shì），通過煤（méi）氣（qì）燒嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統和冷卻係統。其作用是使得窯內氣流（liú）按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸（jiàn）有了許多改進（jìn）的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩（liǎng）側及頂部有固定的牆壁及拱頂（dǐng），底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃（rán）燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定（dìng）的高溫帶--燒成（chéng）帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙（yān）囪或引（yǐn）風機的作用（yòng）下，沿著隧道（dào）向（xiàng）窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品，這一段（duàn）構成了隧道窯（yáo）的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品（pǐn）而被加熱後，再抽出送（sòng）入幹燥器作為幹燥生坯的（de）熱源，這一段便構（gòu）成了隧道窯的冷卻（què）帶（dài）。
在台車上放置裝入陶瓷製品的匣缽，連續地由預（yù）熱帶的入口慢慢地推入（常用機械推入），而載有燒成品的（de）台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼（gāng）坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理化（huà）學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入（rù）窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除（chú）結構水。
指粘土礦物中的結晶水和層間水，安 全（quán）階段，可快（kuài）燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶（jīng）型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨（péng）脹，易變形開裂，升溫 應慢，升（shēng）溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段（duàn）。
進行氧化反應和分解反應。硫化鐵、有機（jī）物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣（qì）體，應在釉麵封閉以前氧（yǎng）清氧（yǎng）透，保證良（liáng）好的氧化氣氛和充分的氧化時間，減少窯內溫差，適當進行中火（huǒ）保溫（wēn），否（fǒu）則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要（yào）求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使（shǐ）氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色（sè）澤，達到白裏泛青（qīng），即“白如玉”的效果。
要（yào）求：升（shēng）溫慢，使（shǐ）氣體（tǐ）充分排除，減少（shǎo）坯泡；保證氣氛，避免重新氧（yǎng）化（huà），CO=2～4%；保證時間（jiān），以（yǐ）利於還原反（fǎn）應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過（guò）程與坯體的厚（hòu）度平方成反比，故燒（shāo）成時間與坯體厚度平方成正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階（jiē）段。
產品（pǐn）處於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷，冷卻速度（dù）達（dá）120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚（jīng）釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度（dù）大，可（kě）直接鼓冷風快速冷卻。