河南回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯（yáo）屬回（huí）轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操（cāo）作簡（jiǎn）單、物料燒成非常均勻，適應多種工業原料的燒結、焙燒（shāo）、煆燒、揮發、離析等過程，被（bèi）廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火（huǒ）材料（liào）等行業。
回轉（zhuǎn）窯主要參（cān）數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充（chōng）率	0.06-0.36
4	窯體斜（xié）度	1%~5%
5	常用（yòng）熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫（wēn）度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內（nèi）熱式）
7	燒（shāo）成方式	外熱式（shì）、內熱式
8	控製方（fāng）式	工控機、PLC，全自（zì）動/半自動
9	應用領域	粉（fěn）體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅（xīn）、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形（xíng）類似於轉床，也叫回轉（zhuǎn）窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶（yě）金化工窯和（hé）石灰窯。水（shuǐ）泥窯（yáo）主要用於煆燒（shāo）水泥熟料，分幹法生產水泥窯（yáo）和濕法（fǎ）生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金（jīn）行業鋼鐵廠貧鐵礦磁（cí）化焙燒；鉻、鎳鐵礦（kuàng）氧化焙燒；耐火材料廠（chǎng）焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒（shāo）熟料、氫（qīng）氧化鋁；化（huà）工（gōng）廠（chǎng）焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯（yáo））用於焙燒鋼鐵廠（chǎng）、鐵合金廠用（yòng）的活性石灰和輕燒白雲（yún）石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑（jìng）回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分為（wéi）水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土（tǔ）回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤（méi）轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回（huí）轉窯。一般前後直徑變化約（yuē）30cm。比較傳統的通徑（jìng）回轉窯有節能，高產的（de）優點，隻是變徑回轉窯加工難度大（dà），比傳統通徑回（huí）轉（zhuǎn）窯更難加工。對（duì）設備要求更嚴格。
（2）通徑回（huí）轉窯（yáo）
就是前後直徑一樣的回轉窯，人人香蕉日日常見（jiàn）的回（huí）轉窯類型，1883年由德（dé）國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統（tǒng）立窯有更好的效果和（hé）更高的產量。加工簡（jiǎn）單，隻是比變徑回轉窯更加（jiā）耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回（huí）轉窯出料部（bù）分，直徑大於回轉（zhuǎn）窯直徑，通過（guò）不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小（xiǎo）車、觀察孔等部分構成。
窯體部（bù）分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常（cháng）有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也（yě）俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而（ér）成，滾圈部（bù）分窯體由於承重所以比（bǐ）其他部分窯（yáo）體鋼板稍厚。支撐拖輪，也（yě）是窯體的一（yī）部分和（hé）滾圈對應與地基相（xiàng）連，是（shì）整（zhěng）個回轉窯（yáo）的承重支柱。通常一組（zǔ）托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運（yùn）轉時裏麵要鋪（pù）上耐火磚。
窯尾（wěi）部分
窯尾部分（fèn）也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的（de）蓋子（zǐ），主要承擔進料和密（mì）封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可（kě）以使人人香蕉日日的回轉窯設（shè）備更加的堅固（gù），使其工作（zuò）的（de）時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定人人香蕉日日的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止人人香蕉日日（men）的回轉窯設備變形，大家都知道回轉（zhuǎn）窯設備如果操作不（bú）當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以（yǐ）方便人人香蕉日日回轉（zhuǎn）窯設備的吊裝等，方便運（yùn）輸。
預熱（rè）塔
也叫預熱器是物料在進入回轉（zhuǎn）窯之前（qián）由回轉窯排出的尾氣餘（yú）熱來將物料進行（háng）初步加熱（rè）的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱（rè）塔實現原料加熱過（guò）程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品（pǐn）質量等（děng）級。
冷卻機（jī）
冷卻機和預熱（rè）器相反是回轉窯物料燒成（chéng）之後迅速降（jiàng）溫的裝置，看起來像一（yī）個（gè）小型的回轉窯，隻是直徑更（gèng）小更短，不需要鋪設耐（nài）火磚，裏麵由揚料板取代（dài）。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是（shì）回轉窯的物料（liào）輸送裝置，在使用過程中，常會出現（xiàn）多種形式的損壞，例如：邊緣分（fèn）層（céng）、潰爛（làn）、缺損與開裂；長距離（lí）縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包（bāo）或起皮（pí）、接頭內在（zài）缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難（nán）避免，修複後使用壽命較關（guān）心（xīn）。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企（qǐ）業產品的質量（liàng）、產量和成本。“隻要大（dà）窯（yáo）轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程（chéng）度的生動（dòng）描述。
（2）建（jiàn）材行（háng）業中，回轉窯（yáo）除鍛燒水泥熟料外（wài），還用來鍛燒粘土（tǔ）、石灰石和進行礦渣烘（hōng）幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒（shāo）原（yuán）料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成（chéng）型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧（pín）鐵礦（kuàng）進行磁化焙燒，使礦（kuàng）石原來（lái）的（de）弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生（shēng）產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯（yáo）生產磷酸的新工藝（yì）。該（gāi）法具（jù）有能耗低、用電少、不（bú）用硫酸和可（kě）利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥（ní）的整（zhěng）個（gè）生產工藝概括為（wéi）“兩磨一燒”，其中“一燒”就是（shì）把經過粉磨配製（zhì）好的生料，在回轉（zhuǎn）窯的高溫作（zuò）用下燒成為熟料的工藝過程。因此（cǐ），回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保（bǎo）方麵，世界上發達（dá）國（guó）家（jiā）利用水泥窯（yáo）焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將（jiāng）廢物作為燃料利用，節省（shěng）煤粉（fěn），做到廢物的資源化。