浙江回轉窯

回轉（zhuǎn）窯簡介：
回轉窯屬回轉性（xìng）連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應（yīng）多種工業原（yuán）料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉（zhuǎn）窯主要參（cān）數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜（xié）度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣（qì）、煤（méi）氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式（shì））/200~1200℃（內熱式）
7	燒（shāo）成方式（shì）	外熱式、內熱式
8	控（kòng）製方式（shì）	工控機、PLC，全自（zì）動/半自動
9	應用領域	粉體：稀（xī）土、催化劑（jì）、雲母、氧化（huà）鎂/鋅、石英砂等

回轉（zhuǎn）窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於（yú）轉床，也叫回轉窯（yáo），屬於建材設備類（lèi）。回轉窯按（àn）處理物料不同可分為水泥（ní）窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料（liào），分（fèn）幹法（fǎ）生產（chǎn）水泥窯和濕法（fǎ）生產水泥窯兩大類。冶金（jīn）化工窯則主要用於冶金行（háng）業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵（tiě）礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和（hé）鋁廠焙（bèi）燒熟料（liào）、氫氧化鋁（lǚ）；化工廠焙燒（shāo）鉻礦砂（shā）和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性（xìng）石灰窯（yáo））用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為（wéi）變徑回轉窯和通徑回轉窯，按（àn）照用途分可（kě）以（yǐ）分為（wéi）水泥回轉窯、陶（táo）粒砂回（huí）轉窯、高嶺（lǐng）土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又（yòu）分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯（yáo），混合燃（rán）料回轉窯。
（1）變徑回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就（jiù）是前後直徑一樣的回（huí）轉窯，人人香蕉日日常見的回轉窯類（lèi）型，1883年由德（dé）國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用（yòng）設備（bèi）。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變（biàn）徑回轉窯更加耗能。
主（zhǔ）要結構：
窯頭（tóu）部分
窯頭是回轉（zhuǎn）窯出料部分（fèn），直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主（zhǔ）體（tǐ），通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由（yóu）工廠加工成3~10段，由大型卡車（chē）運輸（shū）到目的地後焊接（jiē）而成。其中（zhōng）滾圈部分也俗（sú）稱（胎環）由鋼水澆鑄而（ér）成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和（hé）滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在（zài）正常運轉時裏（lǐ）麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯（yáo）尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形（xíng）狀類似一個（gè）回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支（zhī）撐架
1.回轉窯的支撐架可以使人人香蕉日日的回轉（zhuǎn）窯設（shè）備更加的堅固，使其（qí）工作（zuò）的時候不會搖動，穩定（dìng）生產（chǎn）;
2.回（huí）轉窯的支撐（chēng）架主要是（shì）固定人人香蕉日日的回轉窯設備，在其使用的時（shí）候能夠（gòu）防止人人香蕉日日的回轉窯設備變（biàn）形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形（xíng）的，所以其具備這樣的作用（yòng）;
3.回轉窯支架可以（yǐ）方便人人香蕉日日回（huí）轉窯設備的吊裝等，方便（biàn）運輸。
預熱塔（tǎ）
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱（rè）來將物料進行（háng）初步（bù）加熱的設備，多為立式結構。其（qí）原理就是將回（huí）轉窯窯尾排出的餘熱經（jīng）過裝滿原料的預熱塔（tǎ）實現原料加熱過程（chéng）。加上預熱塔能有效降低能（néng）耗，並且提高成（chéng）品質（zhì）量（liàng）等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉（zhuǎn）窯物料燒成之後迅（xùn）速降溫的裝置，看起來（lái）像一（yī）個小型的（de）回轉窯，隻（zhī）是直徑更（gèng）小更短，不需要鋪設耐火（huǒ）磚，裏麵由揚料板取代（dài）。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置（zhì），在使用過程中，常會（huì）出現多種形式的損壞，例如（rú）：邊緣分層（céng）、潰爛、缺損與開裂；長（zhǎng）距離縱向撕裂、深度劃（huá）傷、孔洞、大麵積磨損（sǔn）、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在（zài）缺（quē）陷等。其中縱向（xiàng）撕裂較迫切，邊緣破（pò）損（sǔn）較普遍（biàn），接頭內（nèi）在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉（zhuǎn）情況，在很（hěn）大（dà）程度上決定（dìng）著企業產品的（de）質量、產（chǎn）量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行（háng）業（yè）中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰（huī）石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中（zhōng），采用回轉窯鍛（duàn）燒原料，使其尺（chǐ）寸穩定、強度增加，再（zài）加工成型。
（3）選礦過程中（zhōng），用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒（shāo），使礦石原（yuán）來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉（zhuǎn）窯（yáo）生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀（jì）60年代，美國（guó）LapPle等發明了用回（huí）轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有（yǒu）能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中（zhōng）低品位磷礦的優點。
（5）水泥的（de）整個生產（chǎn）工（gōng）藝概（gài）括為“兩磨一燒（shāo）”，其中“一燒”就是把經（jīng）過粉磨配（pèi）製好的生料，在回（huí）轉窯的（de）高溫作（zuò）用下燒成為熟料的工藝過（guò）程。因此，回轉窯是水泥生（shēng）產（chǎn）中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水（shuǐ）泥窯（yáo）焚（fén）燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為（wéi）燃料利用，節省煤粉，做到廢（fèi）物的資源化。