廣（guǎng）東回轉窯

回轉窯簡介（jiè）：
回轉窯屬回轉（zhuǎn）性連續式（shì）工（gōng）業（yè）窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單（dān）、物料燒成非常均勻，適應（yīng）多種工業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯（yáo）主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工（gōng）作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用（yòng）熱源	天然氣（qì）、煤氣（qì）、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱（rè）式（shì）、內（nèi）熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域（yù）	粉體：稀土、催化劑（jì）、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等（děng）

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋（xuán）窯），外形類似於轉（zhuǎn）床，也叫回轉窯，屬於建材（cái）設備類。回轉窯按處理物（wù）料不同可分為（wéi）水（shuǐ）泥窯、冶金化（huà）工窯（yáo）和石（shí）灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法（fǎ）生產水泥窯和濕法生產水泥窯（yáo）兩大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩（fán）土（tǔ）礦和鋁（lǚ）廠焙燒熟料（liào）、氫氧化鋁；化（huà）工廠焙燒（shāo）鉻礦砂和鉻礦（kuàng）粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金（jīn）廠用的活性石（shí）灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分（fèn）為變徑回轉窯（yáo）和通（tōng）徑（jìng）回轉窯，按照用（yòng）途分可以分為（wéi）水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃（rán）料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般（bān）前後直徑變化約30cm。比較傳（chuán）統的通徑回轉窯有節能，高產（chǎn）的優點，隻是變徑（jìng）回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要（yào）求更嚴格。
（2）通徑回轉（zhuǎn）窯
就（jiù）是前後直徑一樣的回轉窯，人人香蕉日日常見的回轉窯類型，1883年由德國（guó）狄茨世發（fā）明。經過多年的演變回轉窯（yáo）已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量（liàng）。加工簡單，隻是比（bǐ）變（biàn）徑（jìng）回（huí）轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是（shì）回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴（zuǐ）、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡（kǎ）車運輸到目的地後焊（hàn）接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環（huán））由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以（yǐ）比其他部分（fèn）窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分（fèn）和滾圈對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱（zhù）。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火（huǒ）磚。
窯尾部分
窯尾部分也（yě）是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀（zhuàng）類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔（dān）進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的（de）支（zhī）撐（chēng）架可以使人人香蕉日日的回轉窯設（shè）備更加的堅固，使（shǐ）其（qí）工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯（yáo）的支撐架主要（yào）是固定人人香蕉日日的（de）回轉窯設備，在其（qí）使（shǐ）用的時候能夠防止人人香蕉日日的回（huí）轉窯設備變形，大家（jiā）都知道回轉窯（yáo）設備如（rú）果操作不當會走形的，所以其具（jù）備（bèi）這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便人人香蕉日日回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫（jiào）預熱器是物料在進入回轉窯之前由回（huí）轉窯（yáo）排出的尾氣餘熱來將物料進（jìn）行初步（bù）加熱的設備（bèi），多（duō）為立（lì）式結構（gòu）。其原理就是將回（huí）轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱（rè）過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品（pǐn）質量等級。
冷（lěng）卻機
冷卻機和預熱（rè）器相（xiàng）反是回（huí）轉窯（yáo）物料燒成之後迅速降溫的裝（zhuāng）置，看起（qǐ）來像一個小型的回轉窯，隻是直（zhí）徑更小（xiǎo）更（gèng）短，不需要鋪設（shè）耐火磚，裏麵由揚料（liào）板取代。主要作用（yòng）是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料（liào）輸送裝置，在使用過程中，常會出現多（duō）種形式的損壞（huài），例如：邊緣分層、潰爛（làn）、缺損與開裂；長距離縱向撕（sī）裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠（jiāo）鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊（biān）緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命較（jiào）關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定（dìng）著企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就（jiù）是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材（cái）行業中，回轉窯除鍛（duàn）燒水泥熟料外，還用來鍛（duàn）燒粘土、石灰石（shí）和進行礦渣烘幹等;耐火材（cái）料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增（zēng）加，再（zài）加工成型。
（3）選礦過程中，用回（huí）轉窯對貧鐵礦（kuàng）進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改（gǎi）變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用（yòng）回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥（féi）、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生（shēng）產磷酸的新工藝。該（gāi）法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利（lì）用中低（dī）品位磷礦的（de）優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為（wéi）“兩磨一燒”，其中“一燒（shāo）”就是把經（jīng）過粉磨配製好的（de）生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為（wéi）熟料的工藝過程。因此，回（huí）轉窯是水泥生產中的主機（jī），俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界（jiè）上發達國家利用水泥窯焚燒（shāo）危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這（zhè）不僅（jǐn）使廢物減量（liàng）化、無害化，而且（qiě）將廢物作為（wéi）燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。