四川隧道窯

隧道窯簡介：
隧道（dào）窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火（huǒ）材料、衛（wèi）生陶（táo）瓷（cí）、日用瓷、電瓷等產品生產。特點是產量大、能耗低（dī）、維護簡單、操控簡（jiǎn）便、運行自動化（huà）。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有（yǒu）效高度	0.75m
4	常（cháng）用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成（chéng）溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機（jī）、PLC，全自動/半自動
8	應用領（lǐng）域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電（diàn）瓷等

隧道窯是由（yóu）耐火材料、保溫材料和建築材料砌築而（ér）成的在（zài）內裝有窯（yáo）車等運載工具的與隧道相似（sì）的窯爐，是現代化的連續式燒成的（de）熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計（jì）的隧道窯，較（jiào）為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類方法，大致歸納為（wéi）：
1．按照燒成溫度（dù）的高（gāo）低可（kě）分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧（suì）道（dào）窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料（liào）隧道窯；
（2）陶瓷隧（suì）道窯；
（3）紅磚隧道（dào）窯。
3．按熱源可（kě）分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道（dào）可分為：
（1）明焰隧道窯（yáo）；
（2）隔（gé）焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶（dài）隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分（fèn）為：
（1）單通（tōng）道隧道窯；
（2）多通道（dào）隧道窯。
結構:
隧道窯主要（yào）包括以下幾種：窯體、窯內（nèi）輸送設（shè）備、燃料燃燒（shāo）係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統（tǒng）的主要部分，窯體上設有各種氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯（yáo）具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道、燃料預熱（rè）、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤（méi）方式已不多用。油類燃燒配備有儲油（yóu）罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用（yòng）較多的仍（réng）是天然氣和（hé）煤氣，天然氣是通過天然氣（qì）管道（dào）將天然氣輸送至窯爐有（yǒu）專門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了（le）有專一的煤氣管道輸送至爐窯（yáo）外，隧道窯用戶大都（dōu）自備有煤氣發生爐進（jìn）行（háng）煤氣的生產，由煤氣發生（shēng）爐所產的煤氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室（shì），通過煤氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風（fēng）設備：包括排煙（yān）係統、氣幕攪動（dòng）係統和冷卻係統。其作用是使（shǐ）得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯（yáo）始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉（yòu）上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較（jiào）早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條（tiáo）長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂（dǐng），底部鋪設的軌道上運（yùn）行著窯車。燃燒（shāo）設備設（shè）在隧道（dào）窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高（gāo）溫煙氣在隧道窯前端煙囪或（huò）引風機的作用下（xià），沿著隧道（dào）向窯頭（tóu）方向流動，同時逐步地（dì）預熱進入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道（dào）窯的（de）窯尾鼓（gǔ）入冷風，冷卻（què）隧道窯內後一段（duàn）的（de）製品，鼓入的冷風流（liú）經製品而被加熱後，再抽出送入（rù）幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了（le）隧道窯的冷卻帶。
在（zài）台車上放置裝入陶瓷（cí）製品的匣缽，連續地由預熱帶的（de）入口慢慢（màn）地推入（常用機械推入），而載有燒成品的（de）台（tái）車，就由冷卻帶的出口漸（jiàn）次被推出來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒（shāo）成過（guò）程發生的（de）物理化學變化：共（gòng）有以下（xià）九個階段。
1）20～200℃，排除殘（cán）餘（yú）水（shuǐ）。
入窯（yáo）水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水和層間水（shuǐ），安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫 應（yīng）慢（màn），升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反（fǎn）應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放出SO2和（hé）CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧透，保證良好的氧化氣（qì）氛和（hé）充分的氧（yǎng）化時間，減少窯內溫差，適當進（jìn）行中（zhōng）火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵（tiě）還原為氧化亞鐵，褐黃變為（wéi）青色，改善製（zhì）品色澤，達到（dào）白裏泛青，即“白如玉（yù）”的效（xiào）果。
要求：升溫慢，使氣體充分排（pái）除，減少坯（pī）泡；保（bǎo）證氣氛，避（bì）免（miǎn）重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還（hái）原反應進（jìn）行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出（chū）現玻璃相，氣（qì）、固、液相擴散（sàn）而達致密化，該（gāi）傳質過程與（yǔ）坯體的（de）厚度平方成反比，故燒成時間與坯體（tǐ）厚度（dù）平（píng）方成正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階（jiē）段。
產品處於熱塑（sù）性階段，可直接吹冷風（fēng）急冷，冷卻速度（dù）達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶（jīng）型轉化，體（tǐ）積（jī）收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚（jīng）釉、開裂，降溫速（sù）度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接鼓冷風快速冷卻。