山東隧道窯

隧道（dào）窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材（cái）料、衛生陶（táo）瓷（cí）、日用瓷、電瓷等產品生產。特點（diǎn）是產量大、能耗低（dī）、維護簡單、操控簡便、運行自動化（huà）。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬（kuān）度	0.5-3.0m
3	有（yǒu）效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣（qì）、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度（dù）	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控（kòng）製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應（yīng）用領域	耐火材料（liào） 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯（yáo）爐（lú），是現代化的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也（yě）有應用。其中（zhōng）俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分（fèn）類：
隧道窯有各種不同的分類方法，大（dà）致歸納為：
1．按照燒成溫度的（de）高（gāo）低可分為（wéi）：
（1）低（dī）溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧（suì）道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種（zhǒng）可分為：
（1）耐火材料隧道窯（yáo）；
（2）陶瓷隧道（dào）窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分（fèn）為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入隧（suì）道可（kě）分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式（shì）隧道（dào）窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥（gǔn）底隧道窯（yáo）；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道（dào）隧道窯（yáo）。
結構:
隧道窯主要包括以下幾種：窯體、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯（yáo）體：隧道窯係統（tǒng）的主（zhǔ）要部（bù）分，窯體（tǐ）上設有各種氣流進出口。
窯內（nèi）輸送設（shè）備：窯車與（yǔ）窯具。
燃料燃燒（shāo）係統：包括燃料（liào）輸（shū）送管道、燃料預熱（rè）、燃燒器等。隧（suì）道窯的加熱燃（rán）燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤（méi）氣，原有（yǒu）的直燃煤方式已不多用。油類燃（rán）燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將（jiāng）天然氣輸送至窯爐有專門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了（le）有專一的煤氣管道輸（shū）送至爐窯外，隧道窯用戶（hù）大都自備（bèi）有煤氣發（fā）生爐進（jìn）行煤氣的生產，由煤氣（qì）發生爐所產的煤氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行噴射燃（rán）燒。
通風設備：包括排煙（yān）係統、氣幕攪動係統和冷卻（què）係統。其作用是使得窯內（nèi）氣流按一定方（fāng）向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才（cái）用來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了（le）許多改進的方式。
隧道窯（yáo）一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的（de）軌道上運行著窯車（chē）。燃燒設備設在隧道窯的中（zhōng）部兩側，構（gòu）成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高（gāo）溫煙氣在隧道窯（yáo）前端煙囪或引風機的作用下（xià），沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進（jìn）入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的預熱（rè）帶（dài）。在隧道窯的窯尾鼓入冷風（fēng），冷卻隧道窯內（nèi）後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作（zuò）為幹燥（zào）生坯（pī）的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻（què）帶。
在台車上放（fàng）置裝入陶瓷製品的匣缽，連續地由預熱帶的（de）入口慢慢地推入（常用機（jī）械推入），而載有燒成品的（de）台車，就由冷卻（què）帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推出（chū）一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘（zhān）土質陶瓷的燒成過（guò）程發生的物理化學變化：共有以下九個階段（duàn）。
1）20～200℃，排除殘餘（yú）水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土（tǔ）礦（kuàng）物中的結晶水和層間水，安 全階（jiē）段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉（zhuǎn）變成α－SiO2，體積膨脹，易（yì）變（biàn）形開裂，升溫 應（yīng）慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行（háng）氧化（huà）反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等（děng）氣體，應在釉麵（miàn）封閉以前氧清氧透，保證良（liáng）好的氧（yǎng）化氣氛和充分的氧化時間，減少窯內溫差，適當進行中火保（bǎo）溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還（hái）原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃（huáng）變（biàn）為青色（sè），改善製品色澤，達（dá）到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減（jiǎn）少坯泡；保證氣氛，避免重新（xīn）氧化，CO=2～4%；保證（zhèng）時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階（jiē）段（duàn）。
坯體（tǐ）中出現（xiàn）玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平方成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正比。應（yīng）據（jù）此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火（huǒ）保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷（lěng）風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英（yīng）晶型轉化，體積收縮（suō），而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉（yòu）、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時（shí）製品強（qiáng）度大，可直接鼓冷風快速冷卻。