江西隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生（shēng）產。特（tè）點（diǎn）是產量大、能耗低、維護簡單（dān）、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸（luǒ）燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動（dòng）/半自（zì）動
8	應用領域	耐火材（cái）料 、衛生陶瓷、日（rì）用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保（bǎo）溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有窯車等運載工具的與（yǔ）隧道相似的窯爐，是現（xiàn）代化的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙（bèi）燒生產，在磨料等冶金行業中也（yě）有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類方法（fǎ），大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低（dī）溫（wēn）隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶（táo）瓷（cí）隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可（kě）分為：
（1）火焰隧（suì）道窯（yáo）；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道可分為：
（1）明焰隧道（dào）窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半（bàn）隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板（bǎn）隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送（sòng）帶隧道窯；
（5）步進（jìn）式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通（tōng）道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通（tōng）道隧道窯。
結構:
隧（suì）道窯主要包（bāo）括以下幾種：窯體（tǐ）、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通（tōng）風設備。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各種氣流（liú）進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具（jù）。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯（yáo）的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤方式已不多（duō）用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴（zuǐ）。因油類（lèi）成本較高使用較多的（de）仍（réng）是天（tiān）然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道（dào）將天（tiān）然氣輸送至窯（yáo）爐有專門的（de）天然氣燒嘴進行噴射燃燒（shāo）。煤（méi）氣燃燒除（chú）了有專（zhuān）一的煤氣（qì）管道輸送（sòng）至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有（yǒu）煤氣發（fā）生爐進（jìn）行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的（de）煤氣經過管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。
通風（fēng）設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統和冷卻（què）係統。其作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒（shāo）陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來（lái）燒磚（zhuān）或陶（táo）器的（de），從1906年起，才用（yòng）來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長的直（zhí）線（xiàn）形隧道，其兩側（cè）及頂部有固定的牆壁及拱頂，底（dǐ）部鋪設的軌道上（shàng）運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固（gù）定（dìng）的高溫帶--燒成帶，燃（rán）燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引（yǐn）風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品，這一段構成了（le）隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾（wěi）鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而被加熱（rè）後，再抽出送入幹（gàn）燥器作（zuò）為幹燥生坯的熱源，這（zhè）一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在（zài）台車上放置裝入陶瓷製（zhì）品（pǐn）的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地（dì）推入（常用機械推入），而載有燒（shāo）成（chéng）品的台車，就由冷卻（què）帶的（de）出口漸次被推出來（約1小時（shí）左右，推出（chū）一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理化學變化：共（gòng）有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水和層（céng）間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時（shí）由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易（yì）變形開裂（liè），升溫（wēn） 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸（suān）鹽、硫（liú）酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前（qián）氧清氧透，保證良好的氧化氣氛和充分的氧化時間（jiān），減少窯內溫差，適當進行中火保溫，否則易（yì）出現質量缺陷，如黑點、青（qīng）邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變（biàn）為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉（yù）”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒（shāo）成（chéng）溫度（dù），燒結（jié）階段。
坯體中出現玻璃相（xiàng），氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平方成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正（zhèng）比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷（lěng）階段。
產品處（chù）於熱塑性（xìng）階段，可直接吹冷（lěng）風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩（huǎn）冷階段。
石英晶型轉化，體（tǐ）積（jī）收縮，而液相（xiàng）剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫（wēn）速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製（zhì）品強（qiáng）度大，可直接鼓冷風快速冷卻。