江蘇隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生產（chǎn）。特點是產量大、能耗低、維（wéi）護簡單、操控簡（jiǎn）便、運行自（zì）動化（huà）。
隧道（dào）窯（yáo）主要參（cān）數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效（xiào）高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成（chéng）方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機、PLC，全（quán）自動/半自動
8	應用領（lǐng）域	耐火材料 、衛生陶（táo）瓷、日用陶瓷、電（diàn）瓷等

隧道窯是由耐火（huǒ）材料、保溫材料和建築材料砌築而（ér）成的在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化（huà）的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣泛（fàn）用於陶瓷產品的焙燒生（shēng）產，在磨料等冶金行業中（zhōng）也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地方設計的（de）隧（suì）道窯，較為先進。
分類（lèi）：
隧道窯有各種不同的分類方法（fǎ），大致歸納為：
1．按照燒成溫度（dù）的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫（wēn）隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯（yáo）(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材（cái）料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚（zhuān）隧道窯（yáo）。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道（dào）窯；
（2）電（diàn）熱（rè）隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道（dào）可分為：
（1）明焰（yàn）隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯（yáo）內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯（yáo）；
（2）推（tuī）板隧道窯；
（3）輥底隧道（dào）窯（yáo）；
（4）輸送（sòng）帶隧道窯；
（5）步進式隧道（dào）窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧（suì）道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下（xià）幾種：窯體、窯（yáo）內輸送設備、燃料燃燒係統（tǒng）、通風設備。
窯體：隧道窯（yáo）係統（tǒng）的（de）主（zhǔ）要部分，窯體上設有各（gè）種氣（qì）流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯（yáo）具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管（guǎn）道、燃料預（yù）熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的（de）直燃煤方（fāng）式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣（qì）管道將天然氣輸送至窯爐（lú）有專門的天然氣燒（shāo）嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道（dào）窯用戶大都自備有煤氣發生爐（lú）進行煤氣的（de）生（shēng）產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管道輸（shū）送至隧道窯燃燒（shāo）室，通過煤氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統和冷卻係統。其（qí）作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工（gōng）作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫（lún）式，到（dào）了（le）1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一（yī）般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的（de）牆壁及拱頂，底部鋪設的軌（guǐ）道上運行著窯車（chē）。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫（wēn）煙氣在隧道窯（yáo）前端煙（yān）囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱（rè）進入窯內的製品，這（zhè）一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷（lěng）風（fēng），冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製（zhì）品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹（gàn）燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製品的匣（xiá）缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地推入（常用機械（xiè）推（tuī）入），而載（zǎi）有燒成品的台車，就由冷卻帶的出口漸（jiàn）次被推出來（約1小時左右，推出一（yī）車）。
應用於鋼坯連續加熱（rè），或陶瓷連續燒結。
工作（zuò）過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理化學變化（huà）：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度（dù）：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中的結晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石（shí）英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成（chéng）α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧（yǎng）化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放（fàng）出SO2和CO2及水蒸氣等氣體（tǐ），應在釉麵封閉以前氧清氧透，保證良好的（de）氧化氣氛和充分的氧化（huà）時間，減（jiǎn）少窯內溫差，適當進行中火保溫，否（fǒu）則易出現（xiàn）質量缺陷（xiàn），如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改（gǎi）善（shàn）製品色澤，達到白裏泛青，即（jí）“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣（qì）氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時（shí）間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯（pī）體（tǐ）中出現玻璃相，氣、固（gù）、液相擴散而達（dá）致密化（huà），該傳質（zhì）過程與坯體的厚（hòu）度平方成反比，故燒成時間與坯（pī）體厚（hòu）度平（píng）方成正比。應據此確定高火保溫時間（1～2小時（shí）），進行高火保溫。
要求（qiú）：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階（jiē）段。
產品處於熱塑性階段，可直（zhí）接吹（chuī）冷風急（jí）冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷（lěng）階段。
石英晶（jīng）型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆（cuì）弱，易驚釉、開（kāi）裂，降溫速度（dù）：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強（qiáng）度大，可直（zhí）接鼓冷風（fēng）快速冷卻。