回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯（yáo）爐，回轉窯生產能（néng）力（lì）大（dà）、機械化程（chéng）度高（gāo）、維護操作簡單、物料燒成（chéng）非常均勻，適應多種工（gōng）業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮（huī）發、離析（xī）等（děng）過程，被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉（zhuǎn）窯主要參數：

序號	項目	參數（shù）
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度（dù）	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱（rè）式）
7	燒成方式	外熱式、內熱式
8	控製方式	工（gōng）控機、PLC，全（quán）自動/半自動
9	應用領域	粉體（tǐ）：稀土（tǔ）、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是（shì）指旋（xuán）轉（zhuǎn）煆燒（shāo）窯（yáo）（俗稱旋窯），外形類似（sì）於轉床，也（yě）叫回（huí）轉窯，屬於（yú）建（jiàn）材設（shè）備（bèi）類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶（yě）金化工窯和（hé）石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹（gàn）法生產水泥窯和濕（shī）法生產水（shuǐ）泥窯兩大類。冶金化（huà）工窯則主要用於冶（yě）金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁（cí）化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙（bèi）燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧（yǎng）化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和（hé）鉻礦粉等類礦物。石灰窯（yáo）（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活（huó）性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯（yáo）的分類：按照外型分（fèn）分為變徑回轉窯和（hé）通徑（jìng）回轉窯，按（àn）照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按（àn）照供能效果不同又（yòu）分為燃（rán）氣回轉窯（yáo），燃煤轉床窯，混合燃料（liào）回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前（qián）後直徑有變化的回轉窯（yáo）。一般前（qián）後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉（zhuǎn）窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後（hòu）直徑一樣的回轉窯，人人香蕉日日常見的回轉窯類型，1883年由德國（guó）狄茨世發（fā）明。經過多年的演變回轉窯（yáo）已經成為（wéi）通用設備。比（bǐ）傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比（bǐ）變徑回轉窯更加耗（hào）能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大（dà）於回轉窯直徑，通過不鏽（xiù）鋼魚鱗片和窯體實現（xiàn）密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠（chǎng）加工成3~10段，由大型卡車運輸到（dào）目的（de）地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（chēng）（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他（tā）部分窯體鋼板稍厚。支（zhī）撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相（xiàng）連，是整個回轉窯（yáo）的承重支柱（zhù）。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉（zhuǎn）時（shí）裏麵要鋪上耐火磚（zhuān）。
窯尾部分
窯尾（wěi）部分也（yě）是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架（jià）
1.回轉窯的支撐架可以使人人香蕉日日的回轉（zhuǎn）窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會（huì）搖動，穩定生產;
2.回轉（zhuǎn）窯的支撐架主要是固定人人香蕉日日（men）的回轉（zhuǎn）窯設備，在其使用的時候能夠防（fáng）止人人香蕉日日的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會（huì）走形的（de），所（suǒ）以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支架可以方便人人香蕉日日回（huí）轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進（jìn）行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔（tǎ）能有效降低能（néng）耗，並且提高成品質量等級。
冷卻（què）機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看（kàn）起來像一個小（xiǎo）型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵（miàn）由揚料板取代。主要（yào）作用是將成品迅速降（jiàng）溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯（yáo）的物（wù）料輸送裝置，在使用（yòng）過程中，常會出現（xiàn）多種形（xíng）式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂（liè）；長距離縱向撕裂、深度劃傷（shāng）、孔洞、大麵積磨損（sǔn）、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複（fù）後使用壽命較（jiào）關心。
應用：
（1）回轉窯的（de）技術（shù）性能和運轉情況，在很大（dà）程度上決定著企業產（chǎn）品的質量、產（chǎn）量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動（dòng）描述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火（huǒ）材料生（shēng）產中，采用回轉窯鍛燒原（yuán）料，使其尺（chǐ）寸穩定、強（qiáng）度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中（zhōng），用回轉（zhuǎn）窯（yáo）對貧鐵礦進行磁化焙燒，使（shǐ）礦石原（yuán）來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業（yè）中，用回轉窯（yáo）生產蘇打，鍛燒（shāo）磷肥、硫化鋇等（děng）。上世紀60年代，美國（guó）LapPle等發明了（le）用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整個生產工藝概括為“兩（liǎng）磨一燒（shāo）”，其中“一燒”就是把經（jīng）過粉磨配製好的生料，在回轉窯的（de）高溫作用下燒（shāo）成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是（shì）水泥生產中（zhōng）的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國（guó）家利用水泥窯焚燒危險（xiǎn）廢物、垃圾已有20餘年（nián）的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做（zuò）到廢物的資源化。