回轉窯（yáo）結（jié）焦的原（yuán）因及處理

　　回轉窯處理危險廢物過（guò）程中的結焦情況主要有兩種，包括：一種為低（dī）熔點鹽類在爐內的結焦，在焚燒處理廢物的過程中，危險廢物在高溫下會進行分解（jiě），分解後的元素在高溫下（xià）會重新組合，形成（chéng）一部分（fèn）低熔點鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結合）。這些低熔點（diǎn）鹽類在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結並粘附其它物質而在回轉窯內結焦。
　　二種結焦方式主要是由於灰渣遇冷凝固造成的，窯尾出渣（zhā）口部位的密封片處縫隙有（yǒu）冷（lěng）空氣滲入和除渣機中的水分蒸發導致局部溫度下降（jiàng）而形成結焦。清除方式如下圖所示，利用安裝在回轉窯後端（duān）板上除焦燃（rán）燒噴嘴進行熔化使（shǐ）其脫（tuō）落。為防止此類方式的結焦，可采用的密封裝（zhuāng）置，防止冷空氣的侵入。
　　現（xiàn）對一種結焦情況作詳細（xì）分析：
　　1、回（huí）轉窯低熔點鹽類在爐內形成結焦的原理
　　在焚燒處理廢物的過程中，危（wēi）險廢物在高溫下（xià）會進（jìn）行分解，水溶性堿金屬（shǔ）快速析出，氣態堿金（jīn）屬易粘附在粗顆粒表麵，形成高粘度膜層，並（bìng）與氣相中（zhōng）的Cl、S等氣相結合形成低熔點物質（zhì）。回（huí）轉窯這些低熔點鹽（yán）類在高溫下非常粘稠，它們會發生自身粘結並粘附其它物質而在回轉窯內結焦。除含有Na、K、Ca的氯化物與硫酸鹽外，還有少量的重金屬元素（Pb和Zn），它們具有較低的熔融（róng）溫度（ZnCl2為290℃，PbCl2為510℃），更易沾汙壁麵，粘附灰顆粒形成結渣。
　　回轉窯在運轉過程中，隨著（zhe）時間的延長零件將會磨損，從而降低設（shè）備運轉中可靠度，甚至影響回（huí）轉窯的產（chǎn）量，為此須借檢修機會加以恢複。根據檢修工（gōng）作量大小，分大修（xiū）、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編製大、中、小修計劃。放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，隻有檢修傳動裝置才允許在砌（qì）磚工（gōng）作結束後（hòu）進（jìn）行（háng）。但也（yě）應在短（duǎn）期內（nèi）（如8-12小（xiǎo）時）迅速完成。對於大（dà）修則需要較長時間，這（zhè）時需要換（huàn）窯的所有損耗零件，檢（jiǎn）查並調（diào）整整台設備（例如： 更換窯筒體段節； 更換（huàn）大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾（wěi）密封零（líng）部件等），但須注意，在計劃停窯前，應將（jiāng）所有需換零部件及工具準（zhǔn）備齊全以減少（shǎo）檢修時間。
　　回轉窯主要零件磨損到下列程度或出現下（xià）列缺陷時（shí）就需要更換或修理：傳動齒輪的齒厚磨損了百分（fèn）之30或0.5模數時,或輪緣具有不可（kě）恢複的損傷時需要更換；窯筒體段（duàn）節有裂紋或（huò）局部變形時要進行修理或更換；輪帶發現（xiàn）斷麵磨損了 百分之10（這（zhè）時應對其應力及剛度核算一下），或表麵磨成（chéng）錐形（xíng）、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換。